火电厂锅炉监测

中国 · 浙江

火力发电厂作为技术密集型生产工厂，由于不可抗因素导致各类安全事故频发，其中锅炉四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）泄爆事故占比最高、影响最大。四管泄漏不仅直接导致停机停炉、引起重大经济损失、威胁电网安全运行、甚至会直接造成机组管理人员的人身伤害，因此锅炉防磨防爆管理工作的好坏是保证机组安全稳定运行的基础，是保障工作人员安全、电厂整体效益的重要前提。浙江某火力发电厂拥有两个12层锅炉设备系统，2021年以前采用传统游标卡尺人工操作模式监测锅炉膨胀等，但由于蒸汽锅炉的工作环境、高温、振动和污染等因素对数据监测精确性造成了严重影响，故传统的游标卡尺测距模式无法高效保障锅炉安全。

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重难点分析

成本较高操作经常由专门人员负责
数据采集和维护，成本高

数据分散防磨防爆数据体量大
且过于分散，数据利用率低

信息杂乱锅炉空间结构复杂，
图档资料多，难翻阅、易丢失

解决方案

拓扑图

通过在锅炉每层监视点上部署非接触式的超声波测距传感器，对火力发电厂锅炉膨胀系数等相关数据进行智能监测，然后利用基于LoRaWAN^®的基站网关将采集到的数据传输到客户监控中心，监控中心通过大屏、电脑或者手机App实时了解到锅炉膨胀变化，当锅炉膨胀系数超过设置的阈值时，立即上报告警信息，监控中心可及时采取行动措施，消除潜在威胁。星纵物联智慧电厂物联网监测解决方案，无需与所测量材料接触，完美解决了数据精度问题，全面提升了火力发电厂的智能化管理，为电厂构筑了全方位的安全屏障。